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橡胶输送带配方设计不合理

引起输送带胶料出现“自硫”现象，从橡胶制品配方方面考虑主要集中在硫化体系设计方面，一般情况下硫化剂、促进剂用量过多，硫化剂、促进剂品种搭配不当都会引起胶料自硫，尤其是含有再生胶的橡胶输送带配方中，橡胶制品厂家未严格计算再生胶的含胶量以及再生胶本身含有的硫化剂量都会造成配方中促进剂用量偏多引发“自硫”；硫化剂与促进剂配合也会导致橡胶“自硫”。在此，小编想说：再生胶是降低橡胶制品成本的理想原料，橡胶制品厂家在橡胶输送带中添加再生胶不失为一个明智的选择，但切记要及时调整橡胶输送带配方，将再生胶带来的经济利益较大化。

如何解决圆形输送带在使用过程中出现的脱皮问题？

环形传送带传送带主要用来玩携带和运输材料的作用，在使用时可能会发生剥离的情况，这是怎么回事呢？我们先分析一下造成这种情况是什么原因。橡胶输送带在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。输送带用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。耐热输送带由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 即安全系数是保证胶带连续包扎的重要参数。

安全系数的 国家规范：

《输送带工程设计规范》 gb50431-2008关于输送带安全系数，规定:

（1）安全系数织物芯输送带，棉织物芯安全系数应该采取8-9;

(2)尼龙、聚酯进行织物芯输送带，宜取10～12；

（3）安全系数钢丝绳芯输送带，优选为7?9;

(4)当对皮带输送机可以采取风险可控软启、制动控制措施时，可取5～7

输送机的头、尾滚筒与组数据承载托辊技术之间的输送带区段可以称为一个过渡段。在过渡段输送带由槽形变成一种平行发展或者 由平行关系变成槽形，输送带进行边缘被拉伸过程中产生附加拉应力。过度段长度越来越小附加的拉应力影响越大，使输送带通过边缘和侧托辊引起学生严重的磨损，由此导致输送带过早地学习出现心理疲劳问题现象，甚至可能造成这种输送带作为边缘拉断。为使输送带边缘系统局部组织伸长不超过传统输送带工作使用以及伸长率，过渡段长度我们不应因为太小。对于不同纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在保证滚筒与组主要承载托辊之间，安装以下几个成槽角顺序逐渐变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。