滁州尼龙输送带公司询问报价 安徽中南输送带

钢丝绳芯输送带探伤的检测方法

简易接头变形检测法即传统的人工检查方法，就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形，判断皮带接头是否伸长，再辅助使用便携式照相的方法，对皮带的坏损进行检测，主要有以下3种方法。

(1)“起泡”现象观测法L4J。“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法，即在停机后清除接头区的胶带表面，查看有无“起泡”现象发生，一旦发现有起泡现象，便予以注意，当起泡区域发展到全带宽的l／3时，则立刻予以更新处理。

(2)接头长度测量法。在刚做好的硫化接头两边界适当位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组标志线的长度。胶带投入使用后，定期地测量每条标志线的长度，当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时，就用X射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析，以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。

　　(1)设备自身方面：

　　①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

　　②滚筒的外圆圆柱度误差较大；

　　③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；

　　④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

　　⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；

　　⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：

　　①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；

　　②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

　　③机架与地面联接强度不够，机架不稳；

　　④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

　　 (3)使用维护方面：

　　①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

　　③维护及调整不当；

　　④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

　　⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

输送带预防撕裂措施

为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施：

（1）从物料***上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。

（2）加强检查，调高岗位巡检和点检的检查频度，做到问题及时发现、及时处理。

（3）改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。

（4）增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。

输送带磨损原因

1）托辊安装不规范。施工人员在安装托辊时未能按照工序工艺，会使托辊的轴线与输送带的中心线不重合，输送带在运转时，托辊的摩擦力会对输送带产生轴向分力，该分力会造成输送带磨损。

2）托辊转动不灵活。在托辊正常运转时，如果托辊生产时质量不合格，会造成轴承进水、密封不严、轴承损坏等情况，这就会使得托辊旋转时的速度不能与输送带同步，输送带出现磨]。

3）输送带跑偏。安装人员在安装托辊时不能达到安装要求，这就造成托辊对输送带的支撑力不匀，在输送带正常运转时，输送带与托辊摩擦大的位置磨损严重。

4）输送带耐磨性能差。为了防止输送带着火的情况，在矿用输送带加工时会在输送带中加入阻燃剂，而阻燃剂会使皮带弹性强度减弱，致使输送带达不到标准要求。

5）调心托辊磨损。调心托辊可以对跑偏的输送带进行调节。然而由于施工人员在安装时不造成调心装置有一定的倾角，再加上托辊的质量及负载都会影响调心装置的灵敏度，这种情况都会造成调心装置对输送带的磨损。

6）输送带张紧力不合理。由于带式输送机张紧主要采用人工调节方式，造成输送带张紧力不合理，当输送带张紧力小，运输物料时出现上窜下跳现象，当输送带张紧力大时输送带与滚筒之间摩擦力加大，出现输送带磨损严重。