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橡胶输送带混炼胶“自硫”问题分析：

橡胶输送带工艺操作不当

橡胶输送带生产过程中，胶料在混炼时加入硫化剂的时机和顺序不对，加硫时间过早、配合剂分散不均导致促进剂和硫化剂（主要是硫化）局部集中导致部分胶料硫化剂促进剂分布过多会引发“自硫”；橡胶输送带生产时装胶容量过大、炼胶机温度过高、停放冷却时间过短，混炼胶停放条件不合适、停放场合温度过高、空气不流动，停放时间过长等也会造成橡胶输送带混炼胶出现“自硫”。引发橡胶输送带混炼胶自硫的主要原因就是胶料中硫化剂、促进剂过多或局部集中导致的，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶输送到配方，规范输送带生产工艺操作，以在很大程度上避免输送到混炼胶自硫。以再生胶为主要原料的橡胶输送带生产厂家还需要注意：副牌天然胶、再生胶可能会出现质量波动，尤其是一些没有注册商标的小厂家或者经销商，以致于胶料自硫，因此橡胶输送带生产商一定要选择正规的再生胶厂合作，质量稳定性有保证。

输送带的寿命由输送的物料和使用条件决定，对输送带的要求是：

(1)具有足够的抗张强度和模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及负荷状态下允许较低装载所产生的运转伸长率。

(2)要有良好的负荷支撑和足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。

(3)要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲，如果需要的话，希望在横向形成槽形。

(4)要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。

(5)承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性。传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。

(6)各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。

(7)耐撕裂性能好，耐损伤。

(8)能联结成环形。

输送带大致可分为普通输送带和特殊结构输送带。按覆盖层和带芯的材料可分为橡胶输送带、塑料输送带、尼龙输送带和钢丝绳芯输送带；按所应用的环境可分为标准耐磨带、耐热带、阻燃带、耐油带、食品带等。我国目前使用的输送带有织物芯输送带和钢丝绳芯输送带二种。

织物芯输送带

织物芯输送带，即胶带，在实践中应用广泛。它是用天然棉纤维按一定方式织成衬里帆布。衬里帆布挂上芯胶之后按着所需层数粘贴滚压成带芯。芯胶是一种高弹性、高黏结力混炼胶，而硬度低不耐磨，主要用于各衬里帆布层之间和带芯与上、下橡胶覆面间的黏结。在制成的带芯上再滚压上覆盖胶和边胶之后就成为带坯。带坯经大型平板硫化器分段硫化就成为输送带。

钢丝绳芯输送带

随着较长距离、大运量带式输送机的出现，一般的织物芯输送带的强度不能满足生产的需要，钢绳芯输送带应运而生。钢丝绳芯输送带的特点是以一组平行的高强度钢丝绳代替了帆布层，钢丝绳由多根直径相同的钢丝顺绕制成，中间有软钢芯。芯胶的材料可稍次于面胶，要具备与钢丝有较好的浸透性和黏合性。钢丝的排列采用左绕和右绕相间，以确保胶带的平整。