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输送带两端如何对接

由于输送带是整根压制成型,所以在使用的时候,要使用的设备,将其两端连接在一起,成为一个完整的圆环.如何将输送带两端对接呢？

首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。

然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。

在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用（120#）清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。

关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。

这样,输送带的两端就接在一起;了,一根完整的输送带就成型了~

输送带带接头为何简单呈现裂缝、开裂？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连署时，接头强度仅能到达带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能到达60－70％，而热胶接头强度能到达80－90％（接头方法、无质量短缺）。由于接头部位的强度比较低，假设胶接方法过错，接头的强度便会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不可、阶梯个数不可、胶接头所用橡胶功能十分欠好或现已自硫失掉效能、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，简单显露出来接头部位开裂的现象。

这个之外，运送带假设不以为适宜而运用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位简单显露出来呈现裂缝（面胶部位）。

输送带的结构

①通常指的输送带，其结构一般包括抗拉层、覆盖胶层和边胶组成，但由于抗拉层的种类的不同，它们的结构有所差异。②帆布芯输送带，其抗拉材料由多层胶帆布组成；钢丝绳芯输送带，抗拉材料是由多根纵向排列的钢丝绳组成。输送带在工作过程的全部负荷都由抗拉层承担，要求其有一定的强度和刚度。③覆盖胶、边胶：是带芯的保护层，在工作时能保护带芯不受物料的直接冲击、磨损、腐蚀，防止带芯早期损坏，延长输送的使用寿命。④覆盖胶：一般分上覆盖胶、下覆盖胶，上覆盖胶主要与输送的物料接触，也称工作面，下覆盖胶则与传动辊筒接触，为了防止输送带磨边，一般在输送带的两侧加贴边胶。⑤较大规格的输送带：在带芯层与覆盖胶之间加贴缓冲层，增大覆盖胶与抗拉层之间的附着力，增大胶带的耐冲击性。

输送带在我们生产中起着相当重要的作用。所以输送带能否正常运行对企业生产至关重要。我们在日常生产中不光要注意输送带的正确使用，而且我们还应该对其进行正常的日常维护。使输送带更好的为我们的生产服务，下面我们就来总结一下日常生产中输送带的一些维护内容：

1.根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏使输送带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶。造成钢丝绳外露和脱落。

2.及时清除传动滚筒表面的附着物，防止由于滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀而产生鼓泡，钢丝绳抽动，硫化接头伸长等影响接头强度的情况出现。

3.硫化接头是输送带强度的薄弱部分，接头开缝表现为胶开裂，水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳，造成钢丝绳锈蚀，断丝，抽动等。应定期检查接头伸长变化量，表面异常变化等情况，做好预防性检查工作，对出现缺陷的硫化接头及时进行修补。

4.如果发生输送带边胶，覆盖胶脱落，局部露出钢丝绳等缺陷，应及时进行冷粘或硫化热补。根据输送带局部缺损状况，选择冷补，热硫化，填充钢丝绳等不同的修补方式，保持输送带表面完好。