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输送带跑偏的原因及对策：带式输送机输送带跑偏是输送带运输中经常遇到而且有时是很棘手的问题，因此解决好输送带在运输中的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。

输送带机跑偏主要原因：主动滚筒、改向滚筒中心线及中间托辊支架两侧托辊支撑点的连线与带式输送机长度方向的中心线不垂直从而给输送带带来一个侧向运动的力，使得输送带跑偏。

输送带磨损原因

1）托辊安装不规范。施工人员在安装托辊时未能按照工序工艺，会使托辊的轴线与输送带的中心线不重合，输送带在运转时，托辊的摩擦力会对输送带产生轴向分力，该分力会造成输送带磨损。

2）托辊转动不灵活。在托辊正常运转时，如果托辊生产时质量不合格，会造成轴承进水、密封不严、轴承损坏等情况，这就会使得托辊旋转时的速度不能与输送带同步，输送带出现磨]。

3）输送带跑偏。安装人员在安装托辊时不能达到安装要求，这就造成托辊对输送带的支撑力不匀，在输送带正常运转时，输送带与托辊摩擦大的位置磨损严重。

4）输送带耐磨性能差。为了防止输送带着火的情况，在矿用输送带加工时会在输送带中加入阻燃剂，而阻燃剂会使皮带弹性强度减弱，致使输送带达不到标准要求。

5）调心托辊磨损。调心托辊可以对跑偏的输送带进行调节。然而由于施工人员在安装时不造成调心装置有一定的倾角，再加上托辊的质量及负载都会影响调心装置的灵敏度，这种情况都会造成调心装置对输送带的磨损。

6）输送带张紧力不合理。由于带式输送机张紧主要采用人工调节方式，造成输送带张紧力不合理，当输送带张紧力小，运输物料时出现上窜下跳现象，当输送带张紧力大时输送带与滚筒之间摩擦力加大，出现输送带磨损严重。

输送带磨损预防措施

1）为了降低输送带前后的坡度，在施工前工作人员要对现场进行勘察，确保输送机的机头与机尾在同一水平面上，以避免局部受力集中。

2）确保每一组托辊的转速与输送带一致，在每一组托辊安装完毕后要安排专人对其进行校验，同时保证托辊轴线与输送带垂直。在输送到试运转期间，工作人员要对每一组托辊的转速进行统计，发现转速较慢的托辊及时处理。

3）为了防止输送机出现跑偏现象，可在输送机每隔100m安装一个防跑偏装置，该装置主要由皮带窜跳启停装置、防跑偏托辊等部分组成，如图所示，当输送机出现跑偏严重时经皮带窜跳启停装置可立即切断输送机电源，人工进行调整，当输送跑偏不严重时可经防跑偏托辊进行调整。

4）采用硫化的方式对皮带进行对接，并保证硫化后的输送带前后端面平整且中心线重合，前后端面的厚度要在技术要求的范围内。

5）在日常的生产过程中，检修人员要利用检修时间对输送带及托辊进行维护，发现不符合规定或破损的托辊及时更换，确保托辊的灵敏度。每班要安排专人对输送带上的物料进行观察，发现有大块物料、锚栓、铁器及时进行清理，并在输送带上方每隔500m安装一部除铁器。

6）在输送带搭接部位，两部输送带的垂直高度不能太大，防止上部输送带的物料对下部输送带的冲击力太大，同时在搭接部位安装缓冲装置，能够对大块物料起到降速作用。