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发布时间:2021-12-06 05:25:00 作者:中南输送
钢丝绳芯输送带探伤的检测方法
简易接头变形检测法即传统的人工检查方法,就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形,判断皮带接头是否伸长,再辅助使用便携式照相的方法,对皮带的坏损进行检测,主要有以下3种方法。
(1)“起泡”现象观测法L4J。“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法,即在停机后清除接头区的胶带表面,查看有无“起泡”现象发生,一旦发现有起泡现象,便予以注意,当起泡区域发展到全带宽的l/3时,则立刻予以更新处理。
(2)接头长度测量法。在刚做好的硫化接头两边界适当位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组标志线的长度。胶带投入使用后,定期地测量每条标志线的长度,当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时,就用X射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析,以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。
输送带纵向撕裂原因
振荡冲击引起紧固件松动和脱落,形成落煤管衬板、导料板等坠落;物料内混入异物,异物坚固,有棱角,落煤管阻塞挤死;托辊残缺,托辊架形成划伤;运送带严峻跑偏后被机架挂住;打扫器卷进滚筒(回程打扫器),螺栓松动,有弹跳的前兆。
输送带龟裂原因
1、因为受空间尺寸的约束,运送带的曲折次数多;2、接头硫化时因为种种原因进行过两次以上的硫化。
硫化接头撕裂原因
1、改向滚筒直径小,运送带的接受的曲折应力大;2、硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度显着下降,或者是在胶接时帆布3、层被切断,或打磨漏,此处强度减小;3、关于可逆式的运送机,因为上下搭接时只能一个方向,简单被皮带上的打扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤;4、运送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
输送带运行中的跑偏1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后,由于矿料具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起输送带两侧张紧力不均匀,造成输送带跑偏。
2)输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后,由于输送带拉伸产生变形或老化,会使张紧力下降,输送带松弛,引起跑偏。3)矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏,重负荷运转时跑偏,说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则输送带向右跑偏;反之亦然。4)运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的,运行速度越快,振动越大,造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中,托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
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