黄山橡胶输送带***「中南输送」

橡胶输送带连接头操作流程：

热压前：

1、在下厚钢板上边铺一层特氟龙耐高温布，随后将早已打齿的皮带连接头(早已用热风粘好)铺平于热压机里，接口处放到模板的中心线上。便于布线两侧遇热匀称。必须驳接的皮带铺平好后，在两侧各自加一小块一样薄厚的小皮带废弃物以防溶化后的PVC原材料外流，造成 接好以后的皮带边沿变软。

2、在皮带上再铺一张特氟龙耐高温布。(特氟龙的功效是：不和已溶化的PVC黏合，耐热热传导快，遇热匀称)

3、盖上厚钢板，卡紧两边的黑色环扣，使左右厚钢板围绕，调整压力表到1.5Mpa。

4、开启电源总开关。将总体目标溫度，警报溫度(系统软件默认设置比总体目标温度低2度)，制冷溫度(一般设定为60度)设定好，另外设定隔热保温時间，一般为五分钟，当溫度升高到警报溫度，温度控制箱会终止加温，并转至隔热保温情况，隔热保温時间一过，离心水泵刚开始吸水泵对设备开展制冷，当降至制冷溫度时，全部温度控制箱会全自动关闭电源。这时候静候十分钟上下，目地是让设备再次制冷。

条状带的结构确定条状花纹带由平基带和条纹2部分组成，条纹端面结构及尺寸设计如下：

1)条纹高度

主要依佚器的几何尺寸而确定，同时考虑其磨损寿命应与带体使用寿命相匹配，条纹高度适中，以防条纹在辊筒改向时产生较大的弯曲应力 造成局部疲劳应力裂纹，尺寸一般确定为 35mm ～45mm。

2)条纹底座宽度

条纹带在高速旋转过程主要受到铁器冲击及频繁转向，应适当加大底座宽度，增加粘合面积。

当前输送带在的发展趋势其实可以总结为几点。以多品种，多性能，多功能等为大方向，以节能，安全，环保，长寿为小方面。其实这就不难看出，在现在的输送带行业走的就是多元化多品种的道路。并且要求当前输送带在的发展趋势其实可以总结为几点。以多品种，多性能，多功能等为大方向，以节能，安全，环保，长寿为小方面。其实这就不难看出，在现在的输送带行业走的就是多元化多品种的道路。并且要求其功能性，必须要安全，环保，这一点隆源通达橡胶有限公司早就注意到了。并且一直在朝着这个目标前进。

无论是选择哪一种食品级输送带，在使用后或许都会出现的情况，而在这种情况发生后我们应该怎样处理？

1、修复带体边缘

当带体的边缘发生较大破损时，对带体进行边缘修复，这种措施主要是为了增加带体的使用面积，避免带体的边缘进一步增加破损，具体方式如下：使用18mm厚度、10mm宽度的L型聚氨酯修补条（或使用15mm厚、30mm宽的聚氨酯方形修补条）进行修补，将其接合在输送带的边缘两侧及下侧处，接着使用流动填充性能的食品级带体修补胶对边缘处填充平齐，达到带体边缘处的牢固的整体，这种方式是输送带的边缘结构全部转变成同一厚度，其次聚氨酯材质提升了边缘处的抗冲击、耐磨性能。

2、带体包边

这种方式主要应用于边缘的破损较小，在小范围破损修复时采用此种方式较为简便，并且可有效防止带体边缘的破损进一步增大， 实际操作如下：

使用宽度10mm、厚度2.5mm的带状聚氨酯修补条在边缘位置僧进行包裹，这种方式的优势在于将输送带边缘的上下覆盖胶与帶芯融为一体，产生并拥有了保护层，实现边缘抗冲击与减少输送带损坏的目的。